Que faire si des bavures apparaissent sur les pièces d'emboutissage en métal ? Comment les éviter ?

Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans divers domaines tels que l'automobile, l'électronique, les appareils électriques et les machines. Cependant, dans la production réelle, les bavures ont toujours été un élément clé du contrôle qualité. Les bavures affectent non seulement l'apparence des pièces, mais entraînent également des difficultés d'assemblage, affectent la fonctionnalité et présentent même des risques pour la sécurité.

1. Causes courantes de bavures pièces d'emboutissage en métal
(1) Jeu de matrice inapproprié
Lors de l'emboutissage, un jeu scientifique doit être maintenu entre le poinçon et la matrice. Si le jeu est trop grand, cela provoquera une rupture déchirante du matériau, formant ainsi de grosses bavures ; si le jeu est trop petit, cela entraînera facilement une usure accélérée de la matrice, un écaillage et produira également des bavures.

(2) Usure importante des arêtes de coupe
Après une utilisation à long terme, les bords de coupe deviennent progressivement émoussés et ne peuvent pas couper le matériau en douceur, ce qui entraîne facilement des déchirures et des bavures. Surtout pour les matériaux durs tels que l’acier à haute résistance et l’acier inoxydable, l’usure des matrices est plus susceptible de s’accélérer.

(3) Dureté du matériau dépassant la plage
Une dureté excessive du matériau ou une qualité instable du matériau peuvent entraîner des arêtes de coupe inégales et une augmentation significative des bavures.

(4) Lubrification d'estampage insuffisante
Une lubrification insuffisante augmente la friction, provoquant une traction du matériau lors de la coupe, formant ainsi des bavures.

(5) Précision insuffisante de l'équipement ou pression instable
Un parallélisme et une stabilité insuffisants de la presse à estamper peuvent également entraîner des surfaces de coupe inégales et des problèmes de bavures.

2. Solutions pour les bavures sur les pièces d'emboutissage en métal
(1) Processus d'ébavurage
Les méthodes courantes incluent :
Broyage : meulage à rouleaux, broyage centrifuge, etc., adapté au traitement de petits lots.
Polissage : Convient aux produits ayant des exigences d’apparence élevées.
Meulage de papier de verre/meule abrasive : convient au traitement local ou à la finition d’échantillons.
Ébavurage laser : haute efficacité, adapté aux pièces de précision.
Ébavurage électrolytique : utilisé pour l’ébavurage fin de l’acier inoxydable et des métaux difficiles à usiner.
Ces méthodes peuvent améliorer efficacement la qualité de surface des pièces et rendre les bords lisses.

(2) Recalibrage ou remplacement du bord de la matrice
Si les bavures proviennent de l'usure de la matrice, le bord de la matrice doit être recalibré ou remplacé à temps pour garantir la netteté de la coupe.

(3) Ajustement du jeu de matrice
Ajustez le jeu entre le poinçon et la matrice dans une plage raisonnable en fonction de l'épaisseur du matériau. Par exemple, le jeu est généralement d'environ 5 à 10 % de l'épaisseur du matériau ; différents matériaux nécessitent des ajustements appropriés.

(4) Améliorer les conditions de lubrification
L'ajout d'une huile d'estampage appropriée peut réduire la friction et diminuer les bavures de déchirure.

(5) Vérifier les performances de l'équipement. Entretenez la presse pour garantir une précision de glissement stable et une pression vers le bas. Si l’équipement est vieillissant, envisagez une révision ou une mise à niveau.

3. Comment éviter les bavures à la source ? Quelles sont les mesures préventives ?
(1) Concevoir une structure de moule raisonnable
Les éléments suivants doivent être pris en compte lors de la phase de conception du moule :
Angle de coupe raisonnable
Hauteur de fermeture appropriée
Bonne précision de guidage
Ceux-ci peuvent réduire considérablement la probabilité de bavures.

(2) Sélectionnez les matériaux et les fournisseurs appropriés
Des matériaux de haute qualité peuvent réduire les fractures inégales, réduisant ainsi les bavures ; en même temps, maintenez la cohérence de la dureté du matériau et du lot.

(3) Établir un système strict de maintenance des moules
Affûter régulièrement le tranchant, vérifier le jeu et le garder propre sont des étapes clés pour réduire les bavures.

(4) Utilisez un équipement d'estampage de plus grande précision
Les presses modernes de haute précision ont une pression descendante stable et une bonne répétabilité, ce qui peut réduire considérablement les bavures.

(5) Renforcer le contrôle des paramètres de processus
Y compris : la vitesse de poinçonnage, la pression de poinçonnage et la précision d’alimentation. Plus les paramètres du processus sont stables, plus le taux de bavures est faible.

(6) Assurer une lubrification adéquate et sélectionner l'huile d'estampage appropriée
Une bonne lubrification peut améliorer la qualité de coupe et réduire la hauteur des bavures.